GB4038鋸切技（jì）術參數（shù）及方案介紹
用（yòng）途
本（běn）機床專門用於鋼管棒料件等批量切割;具（jù）有（yǒu）切割速度快（kuài），效率高（gāo），操作簡單方（fāng）便，鋸口窄、省料、節能（néng）等優點。
一、 設計原則
1. 本（běn）機床（chuáng）主傳動采用蝸輪箱變速。進給采（cǎi）用（yòng）液壓傳動, 工件夾緊采（cǎi）用（yòng）手（shǒu）動和（hé）液壓混合式夾緊,具有（yǒu）結構緊湊,操作維修方（fāng）便等特點。
2. 該產品（pǐn）是全新設備（包（bāo）括所（suǒ）有（yǒu）外（wài）購的（de）液壓、電氣等元（yuán）件（jiàn）），具有（yǒu）合理（lǐ）的結構（gòu）、可（kě）靠性、耐久性、穩定性，操作簡便。
3. 吸收國（guó）內外的先（xiān）進技術，結（jié）合實際（jì）使用、設計鋸床（chuáng）的經（jīng）驗優化設計使其具有（yǒu）較高（gāo）的技術含量。
4. 產（chǎn）品（pǐn）的設計、製造，及（jí）配套件的（de）選擇應符合（hé）國標工（gōng）業（yè）標準和國（guó）際電工（gōng）標準，計量單位全部采用（yòng）國（guó）際單位製。
5. 充（chōng）分考慮維修的便利和（hé）空間，提高（gāo）鋸床的（de）可維護性。
二（èr）、 機（jī）床的主要特點和功能
1. 機床通過機（jī）械、電氣、液壓的配合，具（jù）有（yǒu）自動夾緊、自（zì）動進刀（dāo）、切（qiē）割完（wán）畢鋸架自（zì）動快（kuài）速上升（即退刀）的（de）功（gōng）能（néng）。
2. 機床進給速度，在（zài）給定的範（fàn）圍內，可（kě）進行無級（jí）調整。
3. 切削刀（dāo）具（jù），采（cǎi）用進口（kǒu）的（de）、薄片的雙金屬帶鋸條，因（yīn）此（cǐ），切（qiē）口窄，耗材少，所（suǒ）需動力小（xiǎo），是一種具有（yǒu）顯著節材又節能（néng）的高（gāo）效（xiào）切（qiē）割設備。
三（sān）、 機床（chuáng）各組（zǔ）成係統及功能簡述
1. 床身、工作台（tái）:床身采（cǎi）用焊接箱式結構,主要用以（yǐ）支撐其（qí）他部件,內腔兼作（zuò）液壓油池（chí）冷（lěng）卻液池,工（gōng）作台為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。
2. 主傳動裝置:主傳動采用（yòng）蝸輪傳動方式,由電機、皮帶輪、鋸輪箱及（jí）鋸輪組成（chéng）。主（zhǔ）要用（yòng）以傳遞扭（niǔ）矩,驅動帶鋸條回轉,以便實（shí）現切削運（yùn）動。通過變換皮帶輪上（shàng）的皮（pí）帶位（wèi）置,可（kě）以變換速度。
3. 鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座,滑塊（kuài）和絲杆,螺母組成（chéng）,通過移動從動輪使帶鋸條得以（yǐ）張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一（yī）定的壓力,產（chǎn）生足夠的摩擦力來帶動鋸條作（zuò）回轉動作（zuò）,實現（xiàn）切（qiē）削運（yùn）動,張緊力（lì）的大小可以（yǐ）通過測力（lì）扳手確定。
4. 工（gōng）件（jiàn）夾緊機（jī）構（單麵夾緊）:工件（jiàn）夾緊采（cǎi）用液壓和手動夾緊混合方式（shì）。手動夾緊是通過手（shǒu）輪絲杆螺母,使鉗鍔移動達到（dào）夾緊與鬆開（kāi）的目的。液壓夾緊則是通過油缸和手動閥進行操縱,實現夾緊與鬆開。
5.鋸帶導向（xiàng）:由（yóu）左（zuǒ）、右導向（xiàng）臂及導向（xiàng）頭組（zǔ）成,導向頭則由導向（xiàng）滾及（jí）導向（xiàng）塊（kuài）組（zǔ）成（chéng）, 主（zhǔ）要用（yòng）來將帶鋸條扭轉（zhuǎn）一定角度使（shǐ）之與工（gōng）作（zuò）台麵垂直,保證（zhèng）鋸條的正確位置,提高切割精度。
6. 冷卻係統:是由（yóu）冷卻液箱,冷卻泵,管（guǎn）道,閥及（jí）噴嘴組成,用（yòng）來保證對切削區域供（gōng）給充足（zú）的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使（shǐ）用壽命（mìng）與切削斷麵精度,同時還用於清除齒上的（de）切（qiē）屑。
7. 承（chéng）料架:是由滾輪,支（zhī）架及（jí）托（tuō）料架（jià）組成（chéng）, 用以（yǐ）支承較長的工件,並使（shǐ）與之工件（jiàn）台麵平行（xíng）,以保（bǎo）證（zhèng）正（zhèng）常切削。
四、 機（jī）床（chuáng）的主要技（jì）術參數
